Sebab kadar sekerap bahagian pengecap logam yang tinggi

Bilabahagian pengecap logampengilang melakukan pemprosesan setem, kadar sekerap selalunya terlalu tinggi, kadar sekerap tinggi, dan kos pengeluaran juga meningkat, dan ia tidak mematuhi konsep penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar. Terutamanya apabila keuntungan telah dimampatkan, adalah amat penting untuk menyelesaikan masalah kadar sekerap yang tinggibahagian pengecap logam. Mari kita lihat sebab-sebab yang betul, dan kemudian menetapkan ubat yang betul.

1. Kualiti bahan tidak cukup baik.
Bahan mentah adalah jaminan untuk memproses bahagian pengecapan yang layak. Jika kekerasan dan permukaan bahan mentah tidak memenuhi keperluan kualiti, kadar sekerap bahagian setem yang sepadan pasti akan terlalu tinggi. Terutama untuk beberapa bahagian pengecap dengan ubah bentuk yang agak besar, ia mudah retak dan pecah. Oleh itu, apabila membeli bahan mentah, anda mesti mencari pembekal bahan yang boleh dipercayai dan tetap.

2. Pemasangan die stamping tidak layak.

Pemasangan die stamping tidak memenuhi spesifikasi, yang mengakibatkan die atas dan die bawah tidak dapat bekerjasama dengan baik semasa proses pengecapan, mengakibatkan kadar penolakan yang tinggi. Mati setem adalah asas untuk memproses bahagian setem. Pemasangan adalah sangat penting pada premis bahawa tidak ada masalah dengan acuan. Walaupun ralat kecil boleh menyebabkan bahagian pengecapan yang dihasilkan menjadi sisa. Apabila memasang acuan pengecap, ketumpukan, jurang, kerataan, dan lain-lain, cetakan atas dan bawah semuanya memainkan peranan yang sangat penting.
3. Acuan sudah haus.

Dalam penggunaan jangka panjang cetakan cetakan, kelengkapan haus atau longgar juga akan menyebabkan produk itu dilupuskan. Sesetengah kilang setem tidak melakukan pemeriksaan rutin dan penyelenggaraan acuan selepas acuan dipasang untuk pengeluaran. Hanya apabila burr agak besar, acuan dikeluarkan dan tepi pisau hanya diasah. Seperti yang semua sedia maklum, kehausan acuan bukan sahaja kehausan tepi pisau, tetapi juga beberapa bahagian acuan akan haus dengan penggunaan. Selepas bahagian ini dipakai, ia akan menjejaskan ketepatan keseluruhan acuan.

4. Peranti penentududukan tidak tepat.

Dalam proses penyusuan, peranti penentududukan acuan tidak tepat, yang akan menyebabkan masalah dalam penyelarasan setiap proses, dan juga akan membawa kepada produk buangan.

5. Operasi tidak teratur oleh pekerja.

Pekerja tidak mengikut manual pemasangan semasa mengendalikan mesin akhbar, atau terdapat ralat dalam penyusuan.