Punca calar permukaan pada bahagian pengecap logam

Cap logam kadang-kadang dipanggil pembentukan lembaran, tetapi terdapat sedikit perbezaan. Pembentukan lembaran yang dipanggil merujuk kepada penggunaan bahan lembaran, tiub berdinding nipis, profil nipis, dan lain-lain sebagai bahan mentah. Kaedah pembentukan kerja plastik secara kolektif dipanggil pembentukan lembaran. Pada masa ini, ubah bentuk ke arah plat tebal biasanya tidak dipertimbangkan. Jadi apa yang menyebabkan calar permukaan dalam proses penggunaanbahagian pengecap logams? Mari kita lihat perkara berikut:

1. Apabila melakukan operasi lenturan berterusan pada bahan lembut seperti aloi kuprum dan aluminium, zarah logam atau buih mudah melekat pada permukaan bahagian kerja, menyebabkan calar besar pada bahagian tersebut. Pada masa ini, bentuk bahagian kerja perlu dianalisis dan dikaji dengan teliti. Minyak pelincir dan keadaan lain menjadikan tempat kosong lebih baik untuk tidak kelihatan zarah dan buih, dan juga calar.

2. Apabila arah lenturan pengecapan logam selari dengan arah rolling bahan, retak akan berlaku pada permukaan bahan kerja, yang akan mengurangkan kualiti permukaan bahan kerja. Apabila pengecapan dan lenturan logam dilakukan di dua atau lebih lokasi, sudut antara pengecapan logam dan arah lenturan serta arah gulingan hendaklah dipastikan sebanyak mungkin. Punca calar permukaan padabahagian pengecap logam.
3. Apabila permukaan burr digunakan sebagai permukaan luar untuk pengecapan dan lenturan logam, bahagian-bahagiannya terdedah kepada retak dan calar; oleh itu, permukaan burr hendaklah digunakan sebagai permukaan dalam pengecapan dan lenturan logam apabila logam dicap dan dibengkokkan.

4. Jejari sudut acuan terlalu kecil, dan tanda hentaman muncul pada bahagian lenturan pengecapan logam. Gilapkan acuan dan besarkan jejari sudut acuan untuk mengelakkan calar pada bahagian pengecapan dan lenturan logam.

5. Jurang antara acuan cembung dan cekung hendaklah tidak terlalu kecil. Jurang yang terlalu kecil akan menyebabkan penipisan dan calar. Dalam proses pengecapan, sentiasa periksa perubahan celah acuan.

6. Apabila kedalaman penebuk ke dalam acuan cekung terlalu besar, permukaan bahagian tersebut akan tercalar. Oleh itu, kedalaman penebuk ke dalam acuan cekung harus dikurangkan dengan sewajarnya sambil memastikan ia tidak terjejas oleh lantunan.

7. Dalam usaha untuk membuat bahagian memenuhi keperluan ketepatan, yangpengecapan logamdan acuan lentur sering digunakan di bahagian bawah bahan penekan. Apabila logam dicop dan dibengkokkan, mata air pada plat penekan, lubang pin kedudukan, plat sokongan dan lubang kembali semuanya ditekan ke dalam yang ditekan Tanda harus dilaraskan.