Pelbagai jenis bahan alat penekan

a. Keluli alat karbonï¼alat tekan)
Keluli alat karbon yang digunakan secara meluas dalam acuan ialah T8A dan T10A, yang mempunyai kelebihan kebolehprosesan yang baik dan harga yang rendah. Walau bagaimanapun, kebolehkerasan dan kekerasan merah adalah lemah, ubah bentuk rawatan haba adalah besar, dan kapasiti galas adalah rendah.

b. Keluli alat aloi rendah(alat tekan)
Keluli alat aloi rendah adalah berasaskan keluli alat karbon dengan jumlah unsur aloi yang sesuai. Berbanding dengan keluli alat karbon, ubah bentuk pelindapkejutan dan kecenderungan retak dikurangkan, kebolehkerasan dan rintangan haus keluli bertambah baik. Keluli aloi rendah yang digunakan untuk pembuatan acuan termasuk CrWMn, 9mn2v, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6crnisimnmov (kod GD), dsb.

c. Keluli alat karbon tinggi dan kromium tinggi(alat tekan)
Keluli alat karbon tinggi dan kromium tinggi yang biasa digunakan ialah Cr12 dan Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2) dan SKD11. Mereka mempunyai kebolehkerasan yang baik, kebolehkerasan dan rintangan haus. Mereka mempunyai sedikit ubah bentuk rawatan haba. Ia adalah keluli mati ubah bentuk mikro yang tahan haus tinggi, dan kapasiti galasnya adalah yang kedua selepas keluli berkelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, pengasingan karbida adalah serius, jadi penolakan dan lukisan berulang (axial upsetting dan radial drawing) mesti dilakukan untuk mengurangkan heterogeniti karbida dan meningkatkan prestasi perkhidmatan.

d. Keluli alat kromium sederhana karbon tinggi(alat tekan)
Keluli alat kromium sederhana karbon tinggi yang digunakan untuk acuan termasuk Cr4W2MoV, cr6wv, Cr5MoV, dsb. ia mempunyai kandungan kromium yang rendah, sedikit karbida eutektik, pengagihan karbida seragam, ubah bentuk rawatan haba kecil, kebolehkerasan yang baik dan kestabilan dimensi. Berbanding dengan keluli karbon tinggi dan kromium tinggi dengan pengasingan karbida yang agak serius, sifatnya bertambah baik.

e. Keluli berkelajuan tinggi(alat tekan)
Keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan tertinggi, rintangan haus dan kekuatan mampatan dalam keluli mati, dan kapasiti galasnya sangat tinggi. W18Cr4V (kod 8-4-1), W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, jenama Amerika m2) dengan kurang tungsten dan 6w6mo5 cr4v (kod 6w6 atau rendah karbon m2), keluli berkelajuan tinggi pengurangan karbon dan vanadium dibangunkan untuk meningkatkan keliatan, biasanya digunakan dalam acuan. Keluli berkelajuan tinggi juga perlu ditempa untuk meningkatkan pengagihan karbidanya.

f. Keluli asas
Untuk menambah baik sifat keluli berkelajuan tinggi, sejumlah kecil elemen lain ditambah kepada komposisi asas keluli berkelajuan tinggi dan kandungan karbon sesuai ditambah atau dikurangkan. Keluli sedemikian secara kolektif dirujuk sebagai keluli asas. Mereka bukan sahaja mempunyai ciri-ciri keluli berkelajuan tinggi dan mempunyai rintangan haus dan kekerasan tertentu, tetapi juga mempunyai kekuatan dan keliatan keletihan yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi. Mereka adalah keluli mati kerja sejuk berkekuatan tinggi dan keliatan, tetapi kos bahan lebih rendah daripada keluli berkelajuan tinggi. Keluli matriks yang biasa digunakan dalam acuan termasuk 6cr4w3mo2vnb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5cr4mo3simnval (kod 012AL), dsb.

g. Karbida bersimen dan karbida bersimen terikat keluli
Kekerasan dan rintangan haus karbida bersimen adalah lebih tinggi daripada jenis keluli mati lain, tetapi kekuatan lentur dan keliatan adalah lemah. Karbida bersimen yang digunakan sebagai acuan ialah kobalt tungsten. Untuk acuan dengan impak rendah dan rintangan haus yang tinggi, karbida bersimen dengan kandungan kobalt rendah boleh dipilih. Untuk cetakan berimpak tinggi, karbida bersimen dengan kandungan kobalt yang tinggi boleh dipilih.

Karbida bersimen terikat keluli disinter oleh metalurgi serbuk dengan serbuk besi ditambah dengan sedikit serbuk unsur aloi (seperti kromium, molibdenum, tungsten, vanadium, dll.) sebagai pengikat dan titanium karbida atau tungsten karbida sebagai fasa keras. Matriks karbida bersimen terikat keluli adalah keluli, yang mengatasi kekurangan keliatan yang lemah dan pemprosesan karbida bersimen yang sukar. Ia boleh dipotong, dikimpal, ditempa dan dirawat haba. Karbida bersimen terikat keluli mengandungi banyak karbida. Walaupun kekerasan dan rintangan hausnya lebih rendah daripada karbida bersimen, ia masih lebih tinggi daripada gred keluli lain. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasan boleh mencapai 68 ~ 73 HRC.

h. Bahan baru
Bahan yang digunakan dalam pengecapan die tergolong dalam keluli mati kerja sejuk, yang merupakan keluli mati dengan aplikasi yang besar, aplikasi yang luas dan jenis yang paling banyak. Keperluan prestasi utama ialah kekuatan, keliatan dan rintangan haus. Trend pembangunan keluli mati kerja sejuk adalah berdasarkan sifat keluli aloi tinggi D2 (bersamaan dengan Cr12MoV di China), yang dibahagikan kepada dua cabang: satu adalah untuk mengurangkan kandungan karbon dan kandungan unsur aloi, meningkatkan keseragaman karbida pengedaran dalam keluli, dan menyerlahkan peningkatan keliatan die. Contohnya, 8crmo2v2si syarikat keluli aloi vanadium Amerika dan DC53 (cr8mo2siv) syarikat keluli khas Datong di Jepun. Satu lagi ialah serbuk keluli berkelajuan tinggi yang dibangunkan untuk meningkatkan rintangan haus dan menyesuaikan diri dengan pengeluaran berkelajuan tinggi, automatik dan besar-besaran. Seperti 320crvmo13 di Jerman, dsb.