Kaedah penggilap biasa aksesori acuan

Terdapat 6 kaedah untuk menggilap aksesori acuan:

1. Penggilap mekanikal

Penggilapan mekanikal ialah kaedah pengilapan untuk mendapatkan permukaan licin dengan memotong dan mengeluarkan bahagian cembung selepas menggilap akibat ubah bentuk plastik permukaan bahan. Secara amnya, jalur batu minyak, roda bulu, kertas pasir, dll. digunakan terutamanya untuk operasi manual. Untuk bahagian khas seperti permukaan pusing, meja putar dan alat bantu lain boleh digunakan. Sekiranya keperluan kualiti permukaan adalah tinggi, kaedah pengisaran dan penggilapan ketepatan ultra boleh digunakan.

2. Penggilap kimia

Penggilap kimia adalah untuk menjadikan bahagian cembung mikro permukaan bahan melarut secara keutamaan daripada bahagian cekung dalam medium kimia, supaya mendapatkan permukaan yang licin. Kelebihan utama kaedah ini ialah ia boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks tanpa peralatan yang kompleks.

Aksesori acuan

3. Penggilap elektrolitik

Prinsip asas penggilap elektro adalah sama seperti penggilap kimia, iaitu, permukaannya licin dengan melarutkan secara terpilih bahagian-bahagian kecil yang menonjol pada permukaan bahan. Berbanding dengan penggilap kimia, ia boleh menghapuskan pengaruh tindak balas katod dan mempunyai kesan yang lebih baik.

4. Penggilap ultrasonik

Letakkan bahagian acuan ke dalam penggantungan yang melelas dan letakkannya bersama dalam medan ultrasonik. Bergantung pada ayunan ultrasonik, pelelas boleh dikisar dan digilap pada permukaan bahan kerja. Daya makro pemesinan ultrasonik adalah kecil dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi fabrikasi dan pemasangan perkakas adalah sukar.

Aksesori acuan

5. Penggilap cecair

Penggilap cecair bergantung pada cecair yang mengalir berkelajuan tinggi dan zarah-zarah pelelasnya untuk mencuci permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan penggilap. Kaedah biasa ialah: pemesinan jet kasar, pemesinan jet cecair, pengisaran hidrodinamik, dsb.

6. Penggilap kasar magnetik

Penggilap pelelas magnetik adalah dengan menggunakan pelelas magnet untuk membentuk berus pelelas di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar bahan kerja. Kaedah ini mempunyai kelebihan kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan mudah keadaan pemprosesan dan keadaan kerja yang baik.