Analisis ringkas mengenai teknologi pembuatan die panel automobil

Pada masa ini, jurang antara perkakasan pemprosesan utama perusahaan acuan kereta utama domestik dan peringkat antarabangsa semakin mengecil, yang ditunjukkan terutamanya dalam fakta bahawa dalam beberapa tahun kebelakangan ini, perusahaan acuan kereta domestik telah membeli sejumlah besar peralatan kawalan berangka canggih. , termasuk mesin pemesinan berkelajuan tinggi tiga paksi hingga lima paksi, pusat pemesinan kawalan berangka Longmen berskala besar, peralatan pengukuran dan penyahpepijatan skala besar termaju, mesin pemotong laser kawalan berangka berbilang paksi, dsb, Tahap dan keupayaan perusahaan domestik untuk menghasilkan mati panel auto telah banyak dipertingkatkan. Sesetengah perusahaan telah mencapai tahap maju dan segerak dunia.

Peningkatan kapasiti pemprosesan juga menggalakkan peningkatan teknologi pemprosesan. Pada masa ini, pemesinan kawalan berangka acuan kereta telah berkembang daripada pemesinan profil mudah kepada pemesinan kawalan berangka yang komprehensif termasuk permukaan struktur; Acuan pepejal buih yang digunakan untuk tuangan telah dibangunkan daripada pembuatan manual kepada pemesinan NC berlapis bersepadu; Sebilangan besar pemesinan NC berkelajuan tinggi untuk kecekapan tinggi, ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang tinggi diterima pakai; Daripada pemprosesan manual tradisional mengikut peta, mod pemprosesan semasa tanpa peta, beberapa orang atau bahkan tanpa pemandu telah terbentuk secara beransur-ansur.

Memandangkan kami mula mengeluarkan acuan ketepatan berskala besar lewat, walaupun kami boleh meningkatkan keupayaan kami dengan cepat dalam memproses perkakasan melalui perolehan, masih terdapat jurang yang besar berbanding dengan syarikat pengeluar acuan termaju asing dari segi reka bentuk terkumpul dan pengalaman pembuatan, tahap proses pembuatan, bahan acuan, dsb. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pasaran acuan kereta kami secara beransur-ansur berubah daripada produk peringkat A dan peringkat B kepada acuan kereta peringkat C yang berketepatan tinggi dan kompleks, dan kami juga memberi perhatian yang lebih kepada peningkatan teknikal. dalam aspek ini. Walau bagaimanapun, aspek ini adalah rahsia teknikal untuk mana-mana perusahaan acuan termaju, dan kita perlu bergantung terutamanya pada penyelidikan dan inovasi teknologi bebas.

1. Penubuhan mekanisme pengumpulan data untuk pengalaman reka bentuk dan pentauliahan

Teruskan meneroka mod reka bentuk halus pada peringkat awal pembangunan acuan. Reka bentuk yang dipanggil halus terutamanya termasuk: reka bentuk proses setem yang teguh dan munasabah, analisis CAE proses penuh, ramalan dan pampasan springback, reka bentuk permukaan cetakan halus, dll. Tujuannya adalah untuk melakukan segala yang mungkin untuk memindahkan kerja pentauliahan lewat acuan tradisional ke peringkat reka bentuk, dan memastikan ketepatan pemesinan dengan ketat melalui pengimbasan cahaya putih dan cara pengesanan lain dalam proses pembuatan acuan. Semasa pusingan pertama pentauliahan acuan, pereka proses dan pereka permukaan acuan dikehendaki berada di tapak untuk menganalisis punca kecacatan percubaan acuan pertama dan menentukan skema pengoptimuman, dan menyimpan proses pengoptimuman satu demi satu. Akhir sekali, keadaan akhir acuan direkodkan, termasuk lukisan rusuk, lukisan fillet, perubahan jurang permukaan, ketegangan atas permukaan dan sebagainya. Akhirnya, seluruh permukaan acuan disimpan ke pangkalan data selepas pengimbasan fotografi. Maklumat penipisan terikan bagi bahagian sebenar diekstrak oleh peralatan pengukuran terikan grid seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4, dan dibandingkan dengan keputusan analisis CAE.

Bahan-bahan ini sentiasa terkumpul, diisih, dianalisis, diarkibkan dan diubah suai, dan akhirnya diringkaskan ke dalam pangkalan data pengalaman reka bentuk perusahaan, yang akan digunakan dalam reka bentuk bahan kerja yang serupa pada masa hadapan.



2. Pemesinan kasar acuan berdasarkan awan titik imbasan tuangan kosong

Terhad oleh tahap tuangan domestik, kosong tuangan berskala besar sering mengalami masalah ubah bentuk dan elaun tidak sekata, yang membawa kepada fenomena keselamatan yang lemah dan kecekapan pemprosesan yang rendah dalam pemesinan kasar NC. Dengan popularisasi dan aplikasi teknologi pengimbasan cahaya putih, masalah sedemikian telah dikawal dengan berkesan. Pada masa ini, peralatan pengimbasan cahaya putih digunakan terutamanya untuk mengumpul data permukaan tuangan dengan cepat dan menghasilkan kosong pemprosesan yang boleh digunakan terus untuk pengaturcaraan NC. Kecekapan pemprosesan bertambah baik dengan menggunakan pemotong cakera berdiameter besar, pemotongan kecil berlapis, dan suapan pantas. Alat berjalan kosong dikurangkan sebanyak 100%, dan kecekapan pemesinan kasar NC meningkat sebanyak kira-kira 30%.



3. Pampasan permukaan mati berdasarkan penipisan kepingan dan ubah bentuk elastik tekan

Melalui amalan pembangunan acuan jangka panjang, kami mendapati masalah: apabila acuan diproses oleh kawalan berangka berketepatan tinggi, pada premis pengesanan ketepatan yang sangat baik, pelepasan pengapit acuan, iaitu, kadar pengapit acuan yang sering kita katakan, tidak sesuai apabila acuan bekerja pada akhbar. Tukang pasang masih memerlukan banyak kerja pengapit manual untuk memastikan kadar pengapit acuan dinamik acuan. Melalui analisis dan rumusan, kami mendapati beberapa faktor utama yang mempengaruhi kadar penjepit: ubah bentuk pelindapkejutan selepas penamat, ketidakseragaman penipisan plat setem, dan ubah bentuk anjal cetakan dengan meja kerja akhbar. Memandangkan faktor ini, kami menggunakan strategi yang sepadan, seperti menggunakan laluan proses pemesinan penamat selepas pelindapkejutan; Apabila mereka bentuk permukaan cetakan, pampasan ubah bentuk terbalik dijalankan mengikut hasil penipisan logam kepingan yang dianalisis oleh CAE dan undang-undang ubah bentuk elastik akhbar, dan kesan aplikasi yang baik dicapai dalam pengeluaran.



4. Gunakan teknologi pelindapkejutan permukaan laser (penguatan) dan pelapisan laser untuk mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan dies

Mengguna pakai laluan proses pemesinan penamat selepas pelindapkejutan boleh mengawal ubah bentuk pelindapkejutan dengan berkesan, tetapi ia juga membawa beberapa masalah lain, seperti penipisan lapisan keras, kecekapan pemesinan yang rendah, penggunaan alat yang besar dan sebagainya. Menggunakan teknologi pelindapkejutan permukaan laser (menguatkan) adalah hala tuju pembangunan untuk menyelesaikan masalah berkaitan sepenuhnya. Apabila laser menyinari permukaan logam, lapisan permukaan bahan boleh dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi dalam masa yang sangat singkat untuk menjadikannya perubahan fasa. Oleh kerana masa pemanasan yang sangat singkat, kadar penyejukan permukaan bahan adalah sangat tinggi, kira-kira 103 kali ganda daripada penyejukan pelindapkejutan umum. Oleh kerana ciri-ciri di atas, lapisan pengukuhan permukaan laser mempunyai sifat yang berbeza daripada rawatan haba umum. Kekerasan permukaan selepas rawatan adalah 20-40% lebih tinggi daripada proses pengerasan umum, dan rintangan haus meningkat sebanyak 1-3 kali. Apabila suhu tidak lebih daripada 300 â, dan bahannya adalah keluli atau besi tuang kelabu, gm241, permukaan acuan dikeraskan, dan kedalaman lapisan keras boleh mencapai lebih daripada 0.5mm, dan kekerasan boleh mencapai lebih daripada HV800. Struktur mikro lapisan keras yang dipadamkan ialah martensit dan karbida ultra-halus. Mengikut keadaan kerja dan bahan tertentu, hayat tahan haus permukaan selepas pelindapkejutan laser boleh mencapai 5 ~ 10 kali ganda, dan perkara yang paling penting ialah ubah bentuk selepas pelindapkejutan jauh lebih kecil daripada itu selepas pelindapkejutan api atau induksi. Penggunaan teknologi pelindapkejutan permukaan laser (penguatan) dipengaruhi oleh kos penggunaan, kecekapan pelindapkejutan dan faktor lain. Pada masa ini, ia hanya percubaan aplikasi berskala kecil.

5. Kesimpulan

Berdasarkan ciri-ciri ketepatan, kerumitan dan pengeluaran sekeping tunggal acuan kereta berskala besar, peralatan pemprosesan dan pengukur termaju pasti akan digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan tersebut. Pada masa yang sama memperkenalkan peralatan ini, kami juga mesti mempromosikan perubahan dan menaik taraf proses pembuatan dan proses pembuatan siri. Dengan mengoptimumkan laluan pemprosesan, kami menjalankan penyelidikan mendalam tentang banyak masalah yang menjejaskan kecekapan dan kualiti pemprosesan acuan, dan sentiasa meningkatkan tahap pembuatan acuan kami.