Punca kerosakan die casting

Dalam pengeluaran tuangan die, bentuk biasa kerosakan acuan adalah retak dan retak. Tekanan adalah punca utama kerosakan die. Kesan terma, mekanikal, kimia dan operasi adalah semua sumber tekanan, termasuk tegasan mekanikal dan tegasan terma. Tekanan dijana daripada:



ï¼1ï¼ Dalam proses pemprosesan dan pembuatan acuan



1. Masalah kualiti penempaan kosong. Sesetengah acuan mempunyai rekahan selepas hanya beberapa ratus keping dihasilkan, dan retakan berkembang dengan cepat. Ada kemungkinan bahawa hanya dimensi luaran diambil kira semasa penempaan, manakala kecacatan longgar seperti kristal dendritik, karbida campuran, rongga pengecutan dan buih dalam keluli dilanjutkan dan dipanjangkan di sepanjang kaedah pemprosesan untuk membentuk penyelarasan, yang mempunyai kesan yang besar pada ubah bentuk pelindapkejutan berikutnya, keretakan, embrittlement dan kecenderungan kegagalan semasa penggunaan.



2. Tegasan pemotongan yang dijana semasa pemprosesan akhir seperti memusing, mengisar dan mengetam boleh diperolehi melalui penyepuhlindapan perantaraan.



3. Tegasan pengisaran dijana semasa pengisaran keluli yang dipadamkan, dan haba geseran dijana semasa pengisaran, mengakibatkan lapisan pelembutan dan lapisan penyahkarburan, yang mengurangkan kekuatan keletihan terma dan mudah membawa kepada retak panas dan retak awal. Selepas selesai mengisar, keluli H13 boleh dipanaskan kepada 510-570 â dan dikekalkan selama satu jam setiap 25mm untuk penyepuhlindapan tegasan.



4. Pemesinan nyahcas elektrik menghasilkan tekanan. Lapisan lapisan putih dan cerah yang diperkaya dengan unsur elektrik dan unsur dielektrik dihasilkan pada permukaan acuan, yang keras dan rapuh. Lapisan ini sendiri akan mempunyai retak dan tekanan. Semasa EDM, frekuensi tinggi hendaklah diguna pakai untuk mengurangkan lapisan putih terang kepada minimum, dan kaedah penggilap hendaklah digunakan untuk mengeluarkannya, dan rawatan pembajaan hendaklah dijalankan. Pembajaan hendaklah dijalankan pada suhu pembajaan.



ï¼2ï¼ Semasa pemprosesan acuan



Rawatan haba yang tidak betul akan membawa kepada keretakan acuan dan pengikisan pramatang. Khususnya, keretakan permukaan dan keretakan akan berlaku selepas beribu-ribu kali tuangan mati jika hanya pelindapkejutan dan pembajaan diguna pakai, dan kemudian proses nitriding permukaan dijalankan. Tegasan yang dijana semasa pelindapkejutan keluli adalah hasil daripada superposisi tegasan haba semasa penyejukan dan tegasan struktur semasa transformasi fasa. Tegasan pelindapkejutan adalah punca ubah bentuk dan keretakan, dan tegasan dihasilkan oleh pembajaan.



ï¼3ï¼ Dalam proses pengeluaran tuangan die



Suhu di mana acuan perlu dipanaskan sebelum pengeluaran. Jika tidak, apabila cecair logam suhu tinggi diisi, ia akan menghasilkan penyejukan, yang akan meningkatkan kecerunan suhu lapisan dalam dan luar acuan, membentuk tegasan haba, dan membuat permukaan acuan retak atau retak. Dalam proses pengeluaran, suhu acuan terus meningkat. Apabila suhu acuan terlalu panas, mudah untuk menghasilkan pelekat mati, dan bahagian yang bergerak gagal, mengakibatkan kerosakan permukaan mati. Sistem kawalan suhu penyejukan hendaklah ditetapkan untuk mengekalkan suhu kerja acuan dalam julat.